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新树脂预处理
一、新树脂预处理
新树脂送入交换器前,必须对其进行预处理。这是因为新树脂中常含有少量的没有聚合好的低聚合物和未参加聚合反应的物质,当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时,上述物质就会转入溶液中影响出水水质,除了这些有机物外,还可能含有铁、铜及铅等无机杂质,因此新树脂在使用前应进行预处理,除去树脂中的可溶性杂质。同时经过预处理,不仅可以提高树脂稳定性,还可以起到活化树脂,提高其工作交换容量的作用。
二、合理选择更换树脂的时间 
更换树脂应选择合适的时间,对于保证安全、稳定运行至关重要。根据以往的工作经验和公司的实际情况,每年的11月份是即将进入负荷高峰运行阶段,制水设备在这一时期经常双套运行,而新树脂更换后要有一段时间调整、试验,如在此期间更换树脂后出现水质异常势必影响稳定运行,因此,更换树脂应选择在春、夏季机组停运大修阶段进行,这时的负荷低,供水量较少,有足够的备用设备和调试时间,可保证交换器的正常运行。
三、必要的系统变更(临时性接管)
由于在对新树脂进行预处理时,需要进行盐酸溶液及氢氧化钠溶液的浸泡,而原有再生系统实现树脂预处理要阳床进酸、阴床进碱,要对水处理进行改造,这种做下来工程比较长且麻烦。根据以往经验,进行容器预处理。 
四、新树脂的预处理方法
1、对需要更换的阳离子交换器采用人工掏取的方法将树脂取出。
2、由检修人员对交换器内部的情况进行检查,并对查出的异常情况进行处理。
3、交换器恢复正常使用状态后,将处理好新树脂按要求数量装入交换器内, 
4、A将树脂装入容器内,以小流量操作对容器内树脂进行反洗,以除去在树脂生产过程中未参加反应的剩余物质和制造过程中混入的杂质,反洗以排水清为止。
B、用5%的HCI溶液浸泡树脂4小时,然后进行水冲洗至中性。酸处理的目的是为了除去树脂中的无机杂质。
C、采取临时性接管的方法将阳床预处理进碱管路接好,用2%的NaOH溶液浸泡树脂4小时,放掉碱液后冲洗树脂至排水接近中性。碱处理主要是为了出去树脂中的有机物。
D、经上述处理后,将原再生系统恢复,用大反洗再生剂量对床体进行正常步骤的再生操作,之后即可投入运行。
4、 预处理的注意事项:
A、新树脂在预处理之前应避免其脱水,否则不可直接对其进行处理,对于正常未脱水的新树脂可直接用水冲洗至排水无色、无硬度后再进行预处理。
B、 浸泡液的体积一般取2倍于树脂的体积,以求将树脂充分浸泡。
C、 对于少量地更换树脂,可以在外部防腐容器中进行,应避免将未经预处理的新树脂直接填加在交换器内。
D、对于进行新树脂预处理的交换器,再生前必须进行大反洗,且大反洗前应进行小反洗。
离子交换树脂常见问题处理方法
  1. 树脂使用前的预处理
 在离子交换树脂的工业产品中,常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。 在使用初期会逐渐溶解释放,影响出水水质或产品质量。因此,新树脂在使用前 必须进行预处理,具体方法如下:
 (1)、树脂装入交换器后,用洁净水反洗树脂层,展开率为 50-70%,直 至出水清晰,无气味、无细碎树脂为止。
 (2)、用约 2 倍树脂体积的 4-5%HCl 溶液,以 2m/h 流速通过树脂层。全 部通入后,浸泡 4-8 小时,排去酸液,用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为
 10-20m/h。
 (3)、用约 2 倍树脂体积的 2-5%NaOH 溶液,按上面进 HCl 的方法通入和 浸泡。排去碱液,用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。
 酸、碱液若能重复进行 2-3 次,则效果更佳。 经预处理后的树脂,在******次投入运行时应适当增加再生剂用量,以保证树
 脂获得充分的再生。
 2. 树脂硅污染的处理方法
 硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,尤其是在强、弱型阴树脂联合应 用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。 发生这种污染的原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。处理方法,可 用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为 2%,温度约 40 度。污染严重时,可使用 加温的 4%氢氧化钠溶液循环清洗。
  3. 树脂有机污染的处理方法
 乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染,其征状为: (1)树脂颜色变深; (2)工作交换容量下降; (3)出水电导率增大;
 (4)出水 pH 值降低; (5)出水二氧化硅含量增大; (6)清洗水量增加。
 防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去,并采用抗 污染树脂,如大孔弱碱阴树脂,丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
 常用复苏方法为碱性盐法。即用 10%NaCl+4-6%NaOH 混合液,用量为 3 个床体积,以缓慢的流速通过树脂层,当第 2 个床体积通过入后,浸泡树脂 8 小时或放置过夜,再通入第 3 床体积混合液。混合液需加温至 40-50 度。若在混 合液中加 1%左右磷酸钠或硝酸钠,或结合压缩空气搅拌树脂层,则效果更佳。
大孔吸附树脂一般使用方法
 1)树脂预处理:
  树脂使用前,需要根据使用要求,进行程度不同的预处理,是将树脂内孔残存的惰性溶剂去除。树脂预处理方法有:
   a)在交换柱或提取器内加入高于树脂层10cm的95%以上的乙醇浸渍4小时,然后用蒸馏水淋洗至流出液在试管中用水稀释不混浊时为止。最后用水反复洗涤至乙醇含量小于1%或无明显乙醇气味即可。树脂层面上保持2-5mm液体,以免干柱。备用。
   b) 新树脂用2-4BV的95%以上的乙醇或甲醇以1-2BV/hr的速度过柱(如有气泡产生,须赶出气泡),然后用蒸馏水以1-2BV/hr的速度淋洗至流出液在试管中用水稀释不混浊或无明显乙醇气味时为止,树脂表面上保持2-5mm液体,以免干柱。备用。
 2)过柱:
   将要处理的原液以1-4BV/hr的流速通过交换柱,树脂层中不能有气泡。(实验用交换柱要求树脂装填高径比>3),生产中建议树脂装填高度大于2米,吸附流速1-4V/hr)。检测流出液中目的产物的泄漏量,泄漏量达到进口浓度的10%,为吸附终点。
 3)解吸:
   用1-2BV的蒸馏水量换出树脂层中的原液,根据不同需要可用适量蒸馏水洗涤树脂层。用乙醇或甲醇等有机溶剂以1- 2BV/hr的速度通过树脂层,以洗脱目的产物,收集洗脱液,即为浓缩了的目的产物。
 4)再生
   用蒸馏水淋洗树脂层至无醇味,然后用4%NaOH溶液以1-2BV/hr淋洗树脂层2-3Bhr,用蒸馏水洗至中性,即可进下一周其使用。解吸剂可先用乙醇、甲醇、丙醇等。
 5)树脂强化再生方法:
   当树脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染严重时需强化再生,其方法是在容器内加入高于树脂层10cm的3-5%盐酸溶液浸泡2-4小时,然后进行淋洗过柱。继用3-4BV同浓度的盐酸溶液过柱,然后用纯水洗至接近中性;再用3-5%的氢氧化钠溶液浸泡4小时。最后淋洗过柱,用同浓度的3-4BV氢氧化钠溶液过柱,最后用纯水清洗至pH值为中性,备用。
大孔吸附树脂使用注意事项:
  该类树脂在通常煌储存及使用条件下性质十分稳定,不、溶于水、酸、碱及有机溶剂,也不与他们发生化学反应。
 1、搬运、装卸操作应轻缓,堆放稳定、规则、勿猛烈摔打。如洒落会导致地面湿滑,要注意防止滑倒。
 2、此种材料的储存温度请勿高于90℃,******使用温度180℃。
 3、储存状态下请保持包装密封完好,以防失水;如发生干燥失水,应以乙醇浸泡干态树脂约2小时,用清水洗干净后再重新包装或使用。
 4、湿态0℃以上保存,严防冬季将球体冻裂隙。如发现冰结现象,请于室温下缓慢融化。
 5、运输或储存过程中严防和有异味、有毒物品及强化氧化剂混杂堆放。
离子交换树脂贮存、运输应注意什么
(1)离子交换树脂内含有一定量的水份,在贮存和运输过程中应保持这部分水份。离子交换树脂在贮存中若出现脱水,使用前应先将其浸入浓度为10%左右的食盐溶液中,使其缓慢充分膨胀后,再用清水逐渐稀释。切忌将脱水的树脂直接浸入水中,以免树脂体积急剧膨胀而破碎。 
(2)离子交换树脂暂不使用时,应以下述离子型式贮存:阳离子交换树脂为钠(Na)型;阴离子交换树脂为氯(Cl)型;弱碱阴离子交换树脂为游离胺型。
(3)离子交换树脂在贮存过程中应防止铁锈、油污、强氧化剂,有机物的污染,以免发生氧化降解、中毒等事故。
(4)离子交换树脂在贮存及运输过程中,应尽量保持5~40℃的温度环境,避免过冷或过热造成树脂被冻裂或加速微生物繁殖而影响产品质量,降低产品性能。
(5)在冬季如没有保温装置,也可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的浓度可根据气温而定,避免结冰。
离子交换树脂运转中的暂停注意事项
在通液或解吸的过程中,为了保持数据的稳定,应尽量避免中途停车。至于反洗、再生、淋洗等其它辅助性操作,则随时都可以停车,但要注意管道闸门关闭,不让液体流干,避免树脂露出液面,否则,不但将气泡引入树脂层,影响后续工作,而且还会使树脂氧化变质。